Equipamento de produção de telha de teto de gesso PVC

Equipamento de produção de telha de teto de gesso PVC
Detalhes:
Esta linha de produção totalmente automática foi projetada para a fabricação de alta{0}}eficiência de forros de gesso com revestimento-de PVC. Ele integra tecnologia avançada de laminação de superfície com sistemas de corte preciso e remoção de poeira, garantindo a produção de forros decorativos de alta-qualidade, com dimensões consistentes e acabamento superior.
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Hebei Enjoy Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de equipamentos de produção de placas de teto de gesso pvc na China. Fique à vontade para comprar máquinas para materiais de construção de alta qualidade fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Bom atendimento e entrega pontual estão disponíveis.

 

Visão geral do produto
 

Esta linha de produção totalmente automática foi projetada para a fabricação de alta{0}}eficiência de forros de gesso com revestimento-de PVC. Ele integra tecnologia avançada de laminação de superfície com sistemas de corte preciso e remoção de poeira, garantindo a produção de forros decorativos de alta-qualidade, com dimensões consistentes e acabamento superior.

O equipamento é adequado para processar placas de gesso padrão em placas de forro acabadas, amplamente utilizadas em sistemas de forros suspensos comerciais e residenciais.

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Especificações Técnicas

 

Parâmetro

Especificação

Nome do equipamento

Linha de produção de telha de teto de gesso PVC

Tamanho de placa aplicável

1220 mm × 2400 mm (placa de gesso padrão)

Tamanhos de ladrilhos acabados

600 mm × 600 mm, 600 mm × 1200 mm (personalizável)

Largura de laminação

Largura efetiva de até 1300 mm

Velocidade de corte

Até 15 metros/minuto

Poder de Laminação

4,5KW (controle de frequência)

Corte de energia

17,15KW (controle de frequência)

Potência do coletor de pó

15KW

Modo de transmissão

Acionamento por corrente e roda dentada com conversão de frequência

 

Principais processos de produção

 

A linha de produção opera através de uma sequência sincronizada e automatizada para garantir eficiência e qualidade:

  • Alimentação automática da placa:O processo começa com a alimentação automática (ou manual) das placas de gesso bruto na linha transportadora.
  • Limpeza de superfície:Uma estação de remoção de poeira limpa a superfície da placa para garantir uma adesão ideal para o processo de laminação.
  • Aplicação adesiva:A cola especializada para filmes de PVC ou folha de alumínio é aplicada uniformemente na superfície da placa.
  • Laminação de filme:A máquina desenrola automaticamente o filme de PVC ou folha de alumínio e usa prensagem pneumática para laminá-lo na placa de gesso.
  • Inversão automática e revestimento-dupla face:Para peças-de dupla face, o tabuleiro é virado automaticamente e o processo de revestimento/laminação é repetido para o verso.
  • Corte de precisão:As placas laminadas são cortadas em tamanhos de ladrilho padrão (por exemplo, 600x600mm) usando um sistema de corte de múltiplas{4}lâminas (normalmente 3 lâminas longitudinais e 5 transversais).
  • Extração de poeira:Um coletor de pó de saco pulsado integrado com um ventilador-de alta potência captura a poeira gerada durante o corte, mantendo um ambiente de produção limpo.
  • Empilhamento automático:Os ladrilhos acabados são automaticamente empilhados e preparados para embalagem.

 

Vantagens do equipamento

 

Alta Automação

A linha possui controle de velocidade de conversão de frequência e transmissão em cadeia sincronizada, reduzindo custos de mão de obra e minimizando erros humanos.

01

Laminação Versátil

Capaz de lidar tanto com filmes decorativos de PVC quanto com folhas de alumínio, agregando valor às placas de gesso padrão.

02

Corte de precisão

Equipado com mecanismos de corte robustos que garantem dimensões precisas e bordas limpas, essenciais para uma instalação perfeita no teto.

03

Conformidade Ambiental

A inclusão de um sistema dedicado de recolha de pó garante que a oficina cumpre as normas ambientais e de segurança.

04

Produção Contínua

Projetado para operação contínua com opções de corte manual de filme para manter o fluxo de trabalho mesmo durante trocas de rolo de filme.

05

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