No centro do sistema técnico de uma linha moderna de produção de placas de gesso-com revestimento de papel está uma estrutura abrangente que integra controle automatizado, monitoramento inteligente e gerenciamento de informações.
Sistema de monitoramento
O sistema de monitoramento da linha de produção pode adotar uma arquitetura de software baseada no Cimplicity HMI. Ele facilita a transmissão de dados-no nível da planta por meio de uma rede Ethernet industrial de anel-de fibra óptica redundante, enquanto a transmissão de dados-no nível do dispositivo é feita por meio do fieldbus Profibus-DP. O software de monitoramento supervisório é capaz de acessar simultaneamente sistemas PLC de diversos fabricantes através de uma interface OPC.
Sistema de Controle e Arquitetura de Rede
O sistema de controle foi projetado em torno de redes industriais,-especificamente fieldbuses e Ethernet industrial-e é sustentado por pesquisas-profundas sobre o protocolo de comunicação PROFIBUS-DP, bem como os recursos-em tempo real e a confiabilidade da Ethernet industrial. Para o controle de etapas críticas-como o processo de corte-podem ser empregadas soluções baseadas em servocontroladores e Controladores Lógicos Programáveis (CLPs). Ao aplicar pesquisa teórica e controle preciso à trajetória da lâmina de corte, resultados de corte de alta-precisão são garantidos.
Sistema Inteligente de Manutenção e Gestão
Um sistema avançado de manutenção preditiva de equipamentos permite o gerenciamento eletrônico e digital de processos como rastreamento de ativos de equipamentos, inspeções de rotina, agendamento de lubrificação e reparos. Ao coletar e analisar dados de status operacional-incluindo velocidade de rotação, vibração, temperatura e corrente-e utilizar algoritmos de inteligência artificial para construir modelos de diagnóstico inteligentes, o sistema alcança detecção de alerta precoce para possíveis anomalias e análise preditiva de falhas, aumentando assim a confiabilidade do equipamento. Zonas de proteção ambiental-como aquelas dedicadas à dessulfuração e desnitrificação-podem ser equipadas com um Sistema de Controle Distribuído (DCS). Isso permite a coleta automática e a análise estatística de dados operacionais, a visualização panorâmica-em tempo real do status do equipamento, o controle preciso sobre a dosagem de produtos químicos e o armazenamento de dados de emissões on-line, garantindo assim a operação estável e compatível das instalações de proteção ambiental.
Automação e aplicações inteligentes
A linha de produção está evoluindo rapidamente em direção a um estado de alta automação e inteligência. Os sistemas de dosagem e conformação apresentam recursos de "inicialização com um{1}} toque", com todas as matérias-primas alimentadas automaticamente sob controle do PLC; esses sistemas também são equipados com mecanismos de alarme para sinalizar faltas ou interrupções de materiais [13]. Na etapa de embalagem, equipamentos inteligentes-como desempilhadores automáticos de espaçadores, robôs de embalagem-de estiramento totalmente automatizados e máquinas-de cintar e cintar bordas automáticas-podem ser implantados. Isto permite o desempilhamento automatizado de materiais e a colocação e aplicação automática de capas e etiquetas protetoras, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho e melhorando a precisão e a consistência da embalagem.
