Preparação de Materiais
Amido modificado, retardador, polpa, redutor de água e água são pesados com precisão e alimentados em um despolpador hidráulico para serem misturados em uma pasta bruta, que é então bombeada para um tanque de armazenamento de pasta para uso de reserva.
O agente espumante e a água são adicionados em proporções específicas a um tanque de preparação de agente espumante e bem misturados; esta mistura é então bombeada para um tanque de armazenamento de agente espumante (equipado com um dispositivo de aquecimento para manter uma temperatura acima de 35 graus) para uso em espera.
As matérias-primas do acelerador e do pó de gesso são transportadas através de equipamentos de elevação e transporte para seus respectivos funis de armazenamento para uso em espera.
Lote
A polpa do tanque de armazenamento é bombeada para o misturador por meio de uma bomba dosadora. O agente espumante é processado através de um dispositivo de formação de espuma dinâmica antes de entrar no misturador. O acelerador e o pó de gesso são pesados com precisão usando balanças de medição totalmente automáticas antes de entrar no misturador. Finalmente, todos os materiais principais e auxiliares são misturados no misturador para produzir uma pasta de gesso qualificada.
Descrição do Processo
A adição de todos os materiais principais e auxiliares está totalmente integrada num sistema de controle automático. Esse sistema ajusta automaticamente as taxas de alimentação de material em resposta às variações na velocidade da linha de produção, atendendo assim aos requisitos de fabricação em grande-escala e alta{2}}velocidade. O papel-da camada superior é desenrolado e passa por uma unidade automática de correção de desvio antes de entrar na máquina formadora. O papel-da camada inferior é desenrolado e passa por uma unidade automática de correção de desvio, uma máquina de pontuação e uma plataforma vibratória antes de entrar na máquina formadora. A pasta de gesso do misturador é depositada na camada inferior de papel situada na plataforma vibratória e segue para a máquina formadora. Dentro da máquina formadora, o material é extrudado para formar placas de gesso com as especificações exigidas, e o processo é posteriormente concluído na correia transportadora de solidificação.
